近幾年，隨著人工成本上漲、中美貿易戰(zhàn)的影響以及環(huán)保政策的壓力，許多中國企業(yè)將工廠遷移到東南亞地區(qū)。英特爾、富士康、LG、三星等知名制造商也在該地區(qū)投資設廠。東南亞的供應鏈體系不健全、生產效率低下以及產品缺陷率高等問題使得這些外來工廠面臨著嚴峻考驗。近期，東南亞工廠關閉數(shù)量不斷上升，尤其是柬埔寨制衣業(yè)的形勢更是嚴峻。

對于中國企業(yè)來說，東南亞究竟是夢想之地還是夢想破碎之地？今天我們來探討一下產業(yè)轉移東南亞的現(xiàn)狀及其面臨的挑戰(zhàn)。

東南亞吸引中國企業(yè)投資的重要因素包括政策紅利和成本低。東南亞國家享受關稅超普惠制待遇，甚至免稅待遇。東南亞人工成本低也是一個重要的因素。中國人口紅利逐漸消失，企業(yè)招工難度不斷上升，而東南亞在這方面具有明顯優(yōu)勢。企業(yè)可以使用美元支付工資等成本，對沖美元匯率變動帶來的影響。

現(xiàn)實并不如想象中那么美好。工廠轉移過程中遇到了許多問題。當?shù)毓滙w系不健全，許多原材料無法供應，仍需依賴從中國進口。這導致了東南亞地區(qū)原材料綜合成本相對較高。雖然當?shù)貏诠こ杀据^低，但由于人文習慣不同，生產效率低下。東南亞國家工人素質普遍不高，且生產效率低下，這使得當?shù)氐统杀镜娜斯すべY并沒有轉化為優(yōu)勢。生產質量不如國內，與勞工整體素質及當?shù)赜布涮子泻艽箨P系。政策變動頻繁且當?shù)匦袠I(yè)排外現(xiàn)象嚴重，這也給轉移帶來了不小的挑戰(zhàn)。

除了以上問題，東南亞制造還在產品品控、交貨延遲和產品設計保護三個方面暴露出了問題。企業(yè)在將制造業(yè)生產線移出中國之前需要審慎權衡。業(yè)內人士觀察到，在以下三個關鍵領域已經(jīng)暴露出了問題：

1. 產品缺陷率：東南亞和南亞的產品缺陷率遠高于中國。盡管這些地區(qū)的缺陷率傳統(tǒng)上就高于中國，但在過去五年中，東南亞/南亞的產品缺陷率卻不降反升。隨著大批企業(yè)加速向該地區(qū)轉移，當?shù)刂圃焐淘谂Ω嫌唵卧鲩L步伐的過程中導致了質量下降。隨著年終旺季的到來，工廠變得更加繁忙，缺陷率出現(xiàn)歷史性飆升。

解決方案：企業(yè)需要在生產過程中進行連續(xù)不斷的檢查，并及時處理殘次品。通常，企業(yè)會選擇雇用代理商或國際質檢公司定期訪問工廠，但這對于許多小企業(yè)而言是負擔不起的。檢驗成本是產品成本的一部分，如果產品造價過高，就會失去價格優(yōu)勢。

2. 交貨延遲：東南亞/南亞的工廠通常對訂單“來者不拒”，這導致在緊張時期如美國假期旺季，工廠生產將會滯后。不僅可能出現(xiàn)交貨延遲（甚至延遲兩個月的情況），貨品數(shù)量短缺也是常事，這對賣家的備貨是毀滅性的打擊。

解決方案：由于近期整個東南亞/南亞地區(qū)的訂單增加，消費品的遲/短交貨問題已成為一個重要問題。因此企業(yè)必須對無法及時交貨有心理準備，并適當提前交貨日期。同時盡早訂購，并處理好如果能夠按時到達的產品帶來的倉儲負擔。

3. 產品設計保護：當企業(yè)購買的產品是工廠設計的現(xiàn)成產品時，不存在產品設計保護的問題。但如果企業(yè)購買的現(xiàn)成產品是為該企業(yè)定制時，就會出現(xiàn)設計保護問題。定制產品容易出現(xiàn)如logo應用、使用自定義顏色、產品配置的更改等問題。

解決方案：企業(yè)需要要求工廠不要將此設計出售給其他客戶或通過書面合同來約束。如果設計版權歸企業(yè)自身所有，工廠僅負責定制生產，則需要與之訂立合同確立該設計的所有權并阻止工廠自行制作設計或將其出售給任何其他客戶。特別是當工廠與企業(yè)存在直接競爭關系時，此類合同尤為重要。東南亞/南亞的工廠在產品設計保護方面與中國的情況不同。因此企業(yè)在計劃新品采購時必須考慮到這一點。

在中國企業(yè)面臨辦廠困境的東南亞的政策紅利仍在不斷釋放。泰國等國家推出了一系列刺激措施吸引企業(yè)轉移投資并鼓勵技工培訓為企業(yè)提供更多支持和服務保障來助力企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展產業(yè)鏈轉移之路還在繼續(xù)而其中的陣痛在所難免總之每一步都充滿挑戰(zhàn)和機遇文風口星網(wǎng) 徐杰 謝欣欣 湯幼玉共同撰寫此文以供參考和交流討論的目的為主旨在為讀者提供更多信息并進行深度的行業(yè)思考和發(fā)展分析下面是自由補充或忽略個人觀點本稿完成后已由四位作者進行共識定稿并確保觀點清晰明了結構清晰明了并嚴格遵守真實性和準確性標準本文只是一個開始后續(xù)的探討和交流將是我們的重要內容之一讓我們共同期待更多精彩觀點和思考！